燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。
循环流化床锅炉对负荷变化的适应性较强在额定负荷的30%100%范围内不需要喷油助燃就可保障锅炉的燃烧稳定和经济35t/h循环流化床锅炉炉体的设计运行有利于电厂参与调峰且具有较强的调峰能力。灰渣能综合利用。循环流化床锅炉燃烧温度低灰一般不会软化和黏结、活性较好。另外炉内加入石灰石后灰的成分也有变化含有一定的CaSO4和未反应的CaO。循环流化床锅炉的灰可以用来制造水泥的掺合料或其他建筑材料的原材料有利于灰渣的综合利用。另外循环流化床锅炉近年来还在垃圾焚烧、生物质燃烧和烟气脱硫等方面得到应用。因此循环流化床技术是目前商业化程度最好的清洁燃烧技术之一特别是燃用高灰分、低挥发分或高硫份等其它燃烧设备难以适应的劣质燃料煤以及低负荷要求较高的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中循环流化床锅炉是最佳的选择。
对焊接的技术要求铝母线气焊采用301#或302#纯铝焊铝焊粉。铜母线气焊可采用201#或202#紫铜焊条铜焊粉或硼砂。为节约材料亦可用废电线芯或废电缆芯线代替焊条但表面应光洁无腐蚀并须擦净油污方可施焊焊口处根据母线规格留出1—5毫米间隙然后由工施焊。焊缝应对口平直不得错口。必须对面焊接焊缝应凸起呈弧形除允许剔掉个别多余的焊瘤外焊缝不得锉平。焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷却前用足量的水洗净焊药。母线的螺栓连接。铜、铝线钻孔尺寸及螺栓规格应相符。母线采用螺栓连接时垫圈应选用专用厚垫圈并必须配齐弹簧垫。螺栓、垫圈及弹簧垫必须用镀锌件。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后能露出螺母外5—8mm。
旋风分离器采用特殊成熟结构可保证分离效率在99以上。由于分离效率高可保证炉膛内有足够的循环灰量减少尾部烟气含灰量有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率同时在分离器处布置水冷系统以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。烧后的灰渣较大颗粒可经炉底4个Ф159的冷灰管排走而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。本炉为床下动态点火在风室后侧布置点火器点火用油为0轻柴油油压为2.45Mpa，济宁二十吨燃油卧式导热油锅炉。
省煤器管损坏的处理增加锅炉给水维持汽包正常水位适当降低锅炉蒸发量并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量以尽早停炉检修。如故障锅炉在继续运行的过程中汽包水位迅速下降故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时则应立即停炉保留引风机高压风机继续运行以排除蒸汽和烟气。停炉后关闭主汽门。为维持汽包水位可继续向锅炉上水、关闭所有放水门禁止开启省煤器再循环门。
这是一个革新的时代，中正锅炉在三十多年的发展历程中，也在不断改变创新，但唯一不变的是对细节和品质的追求。不论在工业锅炉的制造、检验过程，还是在安装、调试现场，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正锅炉的卓越品质，方才铸就了今天的中正锅炉，济宁二十吨燃油卧式导热油锅炉。
